REÇETE TANKI
JELATİN TANKI
LICORICE ÜNİTELERİ
1. Jelatini çözündürür ve aktive eder
2. Ürüne elastikiyet ve tekstür kazandırır
3. Homojen jelatin çözeltisi oluşturur
4. Sürekli ve kontrollü besleme sağlar
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
• Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
• Kapasite: 60 litre
• Tasarım: Silindirik gövde + konik dip
Isıtma Sistemi
• Çift cidarlı (jacketed) yapı
• Su ısıtma
• Çalışma sıcaklığı: 50°C – 90°C
• PID kontrollü sıcaklık yönetimi
Karıştırma Sistemi
• Jet devirli karıştırıcı
• Jelatin yapısını bozmayan tasarım
• Sürekli homojenlik sağlar
1. Ürünün geri kazanımını sağlar (rework)
2. Süreç stabilizasyonuna yardımcı olur
3. Hijyenik atık yönetimi sağlar
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Kapasite: 100 – 1000 litre (hat kapasitesine bağlı)
Tasarım: Silindirik veya konik dipli (tam boşaltım için)
Isıtma (Opsiyonel)
• Çift cidarlı (jacketed) yapı
• Buhar ısıtma sistemi
• Ürünün yeniden işlenebilir viskozitede tutulması
Karıştırma Sistemi (Opsiyonel)
• Düşük devirli karıştırıcı
• Ürünün homojen kalmasını sağlar
• Sertleşme ve faz ayrışmasını önler
ISKARTA TANKI
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Kapasite: 200 – 3000 litre (hat kapasitesine göre)
Tasarım: Silindirik gövde + konik dip (tam boşaltım için)
Isıtma & Soğutma
• Çift cidarlı (jacketed) yapı
• Su ısıtma
• Opsiyonel soğutma hattı
Çalışma sıcaklığı: 40°C – 120°C
Karıştırma Sistemi
• Agitator tipi: Anchor / paddle / scraper karıştırıcı
• Düşük ve orta devir seçenekleri
• Viskoz ürünler için yüksek torklu motor
1. Üretim reçetesini oluşturur
2. Homojen karışım sağlar
3. Loadcell tartım sistemi
4. Prosesin standardizasyonunu sağlar
5. Ekstrüder öncesi besleme sağlar
SERVİS TANKI
1. Ara stok (buffer) görevi görür
2. Sürekli ve stabil besleme sağlar
3. Ürünü uygun koşullarda muhafaza eder
4. Hat senkronizasyonunu sağlar
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Kapasite: 100 – 1500 litre (hat kapasitesine göre)
Tasarım: Silindirik gövde + konik dip
Isıtma & Yalıtım
• Çift cidarlı (jacketed) yapı (opsiyonel)
• Su ısıtma
• Isı izolasyonu ile sıcaklık stabilitesi
• Çalışma sıcaklığı: 40°C – 90°C
Karıştırma Sistemi
• Düşük devirli karıştırıcı
• Ürünün homojen kalmasını sağlar
• Viskozite stabilizasyonu
V-MİKSER
1. Kuru hammaddeleri homojen karıştırır
2. Düşük shear ile hassas karışım yapar
3. Topaklanmayı önler
4. Reçete doğruluğunu artırır
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Kapasite: 50 – 2000 litre
Tasarım: V şeklinde çift konik gövde
Karıştırma Sistemi
• Döner gövde prensibi (tumbling mixing)
• Düşük devir: 5 – 25 rpm
• Homojen karışım için doğal akış + yerçekimi etkisi
Tahrik Sistemi
• Redüktörlü motor
• Frekans invertörü (opsiyonel hız kontrolü)
• Yumuşak kalkış / duruş
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Kapasite: 100 – 3000 kg/saat
Kat sayısı: 1 – 3 kat elek (farklı mikron seçenekleri)
Eleme Sistemi
• Titreşimli (vibrasyonlu) çalışma prensibi
• Yuvarlak veya lineer vibro sifter
• Elek göz aralığı: 50 – 2000 mikron
Tahrik Sistemi
• Vibrasyon motoru (eksantrik ağırlıklı)
• Ayarlanabilir titreşim şiddeti
• Düşük enerji tüketimi
1. Un ve toz hammaddeleri eler
2. Yabancı madde ayırımı yapar
3. Akışkanlığı iyileştirir
4. Proses stabilitesini sağlar
UN ELEME MAKİNESİ
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik
Kapasite: 100 – 2000 kg/saat
Tasarım: Kompakt gövde + besleme haznesi
Öğütme Sistemi
• Tip: Pin mill / hammer mill / disk mill
• Yüksek devirli rotor sistemi
• Öğütme inceliği: 20 – 200 mikron (ayarlanabilir)
Soğutma & Hava Sistemi
• Hava soğutmalı yapı (opsiyonel)
• Isınmayı ve karamelizasyonu önler
• Siklon veya filtre sistemi ile toz ayrımı
1. Şekeri istenilen inceliğe öğütür
2. Karışım kalitesini artırır
3. Ekstrüzyon performansını iyileştirir
4. Proses süresini kısaltır
ŞEKER DEĞİRMENİ
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Kapasite: 50 – 1000 litre
Tasarım: Silindirik gövde + konik veya düz dip
Isıtma Sistemi
• Çift cidarlı (jacketed) yapı
• Buhar ısıtma
• Çalışma sıcaklığı: 40°C – 90°C
• Isı izolasyonu ile sıcaklık stabilitesi
Karıştırma Sistemi (Opsiyonel)
• Yağın homojen kalmasını sağlar
• Faz ayrışmasını önler
1. Yağları depolar ve akışkan halde tutar
2. Yağları eritir ve kondisyonlar
3. Dozajlı besleme sağlar
4. Ürün kalitesini iyileştirir
YAĞ HAZNESİ
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Kapasite: 300 litre
Tasarım: U şeklinde gövde + çift Z (sigma) bıçak
Karıştırma Sistemi
• Çift Z bıçak (sigma blade)
• Yüksek torklu yoğurma hareketi
• Düşük devir: 10 – 60 rpm
• Yoğun ürünler için güçlü kesme (shear) etkisi
Tahrik Sistemi
• Senkronize veya farklı hızda dönen bıçaklar
• Yüksek tork kapasitesi
1. Yüksek viskoziteli ürünleri yoğurur ve karıştırır
2. Homojen ve elastik hamur oluşturur
3. Yoğun karışımlarda yüksek performans sağlar
4. Ekstrüzyon öncesi ideal yapı oluşturur
z mİKSER
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: Gıda temas yüzeyleri AISI 304 / AISI 316
Tasarım: Tek veya çift vida (single / twin screw)
Kapasite: 700 kg/saat
Ekstrüzyon Sistemi
• İç ürün taşıma ve şekillendirme
• Co-extrusion kalıp (die) sistemi
Tahrik Sistemi
• Yüksek torklu redüktörlü motor
• İnvertör ile hız kontrolü
• Senkronize çalışma (hamur + dolgu)
1. Dolgulu ürün üretimi yapar
2. Eş zamanlı çift akış kontrolü sağlar
3. Ürün geometrisini ve dolgu oranını belirler
4. Sürekli ve yüksek kapasiteli üretim sağlar
DOLGU EKSTRUDERİ
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik (gıda temaslı yüzeyler)
Tank kapasitesi: 5 – 10 litre (ürün tipine göre)
Tasarım: Kapalı sistem + hassas dozaj hattı
Dozajlama Sistemi
• Pompa tipi: Piston / diyafram
• Yüksek hassasiyetli debi kontrolü
• Dozaj aralığı: 5-7 L/saat
Kontrol & Otomasyon
• PLC kontrollü dozaj sistemi
• Reçete bazlı otomatik ayar
• Debi ve zaman kontrollü çalışma
1. Aroma ve renklendiricileri hassas şekilde dozajlar
2. Ürün standardizasyonunu sağlar
3. Homojen dağılımı destekler
4. Otomatik ve kontrollü besleme yapar
aROMA BOYA DOZAJLAMA
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik (gıda temaslı yüzeyler)
Tank kapasitesi: 5 – 10 litre (ürün tipine göre)
Tasarım: Kapalı sistem + hassas dozaj hattı
Dozajlama Sistemi
• Pompa tipi: Piston / diyafram
• Yüksek hassasiyetli debi kontrolü
• Dozaj aralığı: 5-7 L/saat
Kontrol & Otomasyon
• PLC kontrollü dozaj sistemi
• Reçete bazlı otomatik ayar
• Debi ve zaman kontrollü çalışma
1. Aroma ve renklendiricileri hassas şekilde dozajlar
2. Ürün standardizasyonunu sağlar
3. Homojen dağılımı destekler
4. Otomatik ve kontrollü besleme yapar
EKSTRUDER
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Tasarım: Inline (hat üzeri) karıştırma ünitesi
Kompakt ve ekstrüder çıkışına entegre yapı
Karıştırma Sistemi
• Statik veya dinamik mikser
• Düşük shear ile homojen dağılım
• Ürün akı şı içinde karışım (continuous mixing)
Dozajlama Sistemi
• Boya besleme pompası (peristaltik / dişli)
• Hassas debi kontrolü
• Çoklu renk giriş opsiyonu
1. Ürüne renk kazandırır
2. Homojen renk dağılımı sağlar
3. Çok renkli üretime imkan verir
4. Sürekli ve kontrollü renk beslemesi yapar
5. Altı veya dört renkli çıkış opsiyonu
DIE-MIX
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik gövde
Bant tipi: PU
Uzunluk: 6 metre (proses ihtiyacına göre)
Soğutma Sistemi
• Hava soğutmalı (chiller sistemi)
• Opsiyonel kapalı tünel tipi yapı
• Soğutma sıcaklığı: 5°C – 10°C
1. Ürünü kontrollü şekilde soğutur
2. Ürün formunu sabitler
3. Sürekli üretim akışı sağlar
4. Yapışmayı ve deformasyonu önler
SOĞUTMALI KONVEYÖR
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Tasarım: Açık veya kapalı tip yağ banyosu
Kapasite: Hat hızına göre tasarlanır
Yağlama Sistemi
• Daldırma (immersion) veya sprey tipi uygulama
• Yağ sirkülasyon sistemi
• Fazla yağın geri toplanması (recirculation)
Taşıma Sistemi
• Konveyör bant ile entegre çalışma
• Ürün geçiş süresi ayarlanabilir
• Bant tipi: gıda uyumlu
1. Ürün yüzeyini yağ ile kaplar
2. Yapışmayı önler
3. Yüzey kalitesini artırır
4. Raf ömrünü destekler
YAĞ DALDIRMA
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik gövde
Uzunluk: 5 – 30 metre (proses ihtiyacına göre)
Tasarım: Kapalı kabin + modüler yapı
Soğutma Sistemi
• Chiller destekli hava soğutma
• Çok zonlu sıcaklık kontrolü
• Çalışma sıcaklığı: 5°C – 20°C
Hava Sirkülasyonu
• Homojen hava dağılımı (fan sistemi)
• Üstten ve yandan üfleme
• Ayarlanabilir hava debisi ve yönü
1. Ürünü kontrollü şekilde soğutur ve stabilize eder
2. Ürün formunu sabitler
3. Sürekli üretim akışını destekler
4. Nem ve sıcaklık kontrolü sağlar
TÜNEL
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Tasarım: Kapalı veya yarı kapalı serpme kabini
Kapasite: Hat hızına göre tasarlanır
Serpme Sistemi
• Titreşimli elek veya dozajlı dağıtıcı
• Üstten serpme mekanizması
• Ayarlanabilir şeker miktarı
Geri Kazanım Sistemi
• Fazla şekerin toplanması ve yeniden kullanımı
• Alt hazne + geri besleme hattı
• Fire oranını minimize eder
1. Ürün yüzeyine şeker kaplama yapar
2. Yapışmayı önler
3. Görsel ve duyusal kaliteyi artırır
4. Ürün standardizasyonu sağlar
şEKER SERPME
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik gövde
Bıçak tipi: Düz veya özel form bıçak
Kesim sistemi: Lineer (giyotin tipi)
Kesme Mekanizması
• Servo motor veya pnömatik sistem
• Yüksek hızlı bıçak hareketi
• Temiz ve titreşimsiz kesim
Kontrol & Otomasyon
• PLC kontrollü kesim sistemi
• Ürün boyu ayarı (mm hassasiyetinde)
• Encoder ile hız senkronizasyonu
• Otomatik kesim frekansı ayarı
1. Ürünü istenilen boyda keser
2. Yüksek hassasiyetli kesim yapar
3. Sürekli üretime uyum sağlar
4. Ürün çeşitliliğine imkan verir
gİYOTİN
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik gövde
Bant tipi: PU / PVC / tel bant (gıda uyumlu)
Uzunluk: 3 – 15 metre (ihtiyaca göre)
Ortam Koşulları
• Kontrollü ortam (opsiyonel kapalı kabin)
• Çalışma sıcaklığı: 15°C – 30°C
• Opsiyonel nem kontrolü (%RH ayarı)
Taşıma Sistemi
• Düşük hızda konveyör hareketi
• Ayarlanabilir bant hızı (invertör kontrollü)
• Ürün aralıklarını koruyan yapı
1. Ürünün iç yapısını stabilize eder
2. Şekil deformasyonunu önler
3. Proses geçişlerini dengeler
4. Ürün kalitesini standardize eder
DİNLENDİRME KONVEYÖRÜ
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Tasarım: Modüler dolum ünitesi + konveyör entegrasyonu
Kapasite: 20 – 120 dolum/dakika (hat hızına bağlı)
Tartım & Dozajlama Sistemi
• Multihead weigher veya lineer tartım sistemi
• Hassasiyet: ±1 – 3 gram
• Otomatik porsiyon kontrolü
Taşıma Sistemi
• Kase / kap besleme konveyörü
• Senkronize dolum sistemi
• Otomatik dizilim ve yönlendirme
1. Ürünleri otomatik olarak kaselere (tasa) doldurur
2. Hassas tartım ve porsiyonlama sağlar
3. Paketleme sürecine geçiş sağlar
4. Ürün düzenini ve yerleşimini sağlar
TASA DOLUM
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 / AISI 316 paslanmaz çelik
Tasarım: Separasyon modülü + dolum hattı entegrasyonu
Kapasite: 20 – 120 dolum/dakika
Separasyon Sistemi
• Vibrasyonlu veya mekanik ayırıcı sistem
• Kanallı yönlendirme yapısı
• Ürün aralıklarını koruyan tasarım
Dolum Sistemi
• Tartım entegrasyonu (multihead / lineer)
• Hassas porsiyonlama
• Otomatik dolum kontrolü
1. Ürünleri ayırarak düzenli dolum yapar
2. Ürünlerin üst üste binmesini önler
3. Dolum doğruluğunu artırır
4. Paketleme kalitesini iyileştirir
SEPERATÖR DOLUM
Teknik Özellikler
Mekanik Yapı
Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik gövde
Tip: Flowpack (yatay paketleme)
Dikey paketleme (VFFS)
Kapasite: 30 – 300 paket/dakika
Paketleme Sistemi
• Film besleme ve şekillendirme sistemi
• Otomatik ürün giriş ve konumlandırma
• Kesme ve kapatma (seal) ünitesi
Yapıştırma (Sealing) Sistemi
• Isıl yapıştırma çeneleri
• Ayarlanabilir sıcaklık kontrolü
• Sızdırmaz ve dayanıklı paketleme
1. Ürünleri hijyenik şekilde ambalajlar
2. Otomatik ve yüksek hızlı paketleme sağlar
3. Standart ve estetik ambalaj oluşturur
4. Ürün izlenebilirliğini sağlar
PAKETLEME MAKİNESİ
Detaylı Bilgi ve Teknik Destek İçin
Akçaburga Mh. Alkop Sanayi Sitesi 1575. Sk. C Blok No:5, 34522 Esenyurt/İstanbul, Türkiye
+90 (535) 450 49 01
info@argedmakina.com.tr
REFERANSLARIMIZ
